機(jī)械鈑金零件加工的原材料

在機(jī)械鈑金零件加工的原材料，影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的因素很多，其中材料的選用是否恰當(dāng)，往往起到關(guān)鍵的作用。在機(jī)械零件鈑金設(shè)計(jì)和制造時(shí)，我們先是按照零件工作條件的要求選擇材料，然后根據(jù)所選材料的力學(xué)性能和工藝性能確定零件的結(jié)構(gòu)和尺寸。在制造零件及鈑金時(shí)，我們再按照所用的材料制定加工工藝方案。 

在機(jī)械零件和鈑金制造的選材時(shí)，我們應(yīng)主要考慮零件的工作條件、材料的工藝性能和產(chǎn)品的成本，機(jī)械鈑金零件加工的原材料選材的基本原則 ：

1.選用材料要滿足機(jī)械零件工作條件的要求 

機(jī)械零件的工作條件是各種各樣的，受力狀態(tài)和載荷性質(zhì)是反映機(jī)械性能的；工作溫度和環(huán)境介質(zhì)則是屬于使用環(huán)境的。 

材料的力學(xué)性能指標(biāo)是各種各樣的，如屈服極限、強(qiáng)度極限、疲勞極限等反映材料的強(qiáng)度指標(biāo)；延伸率、斷面收縮率等反映材料的塑性指標(biāo)；沖擊韌性、斷裂韌性等則反映材料的韌性指標(biāo)。 

由于選材的基本出發(fā)點(diǎn)是要滿足零件的強(qiáng)度要求，所以各種強(qiáng)度指標(biāo)都直接用于零件斷面尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算。至于材料的硬度指標(biāo)，雖可對強(qiáng)度性能作出一定量的估計(jì)，也可用于零件的設(shè)計(jì)計(jì)算。測量硬度的方法比較簡便，在生產(chǎn)實(shí)際中應(yīng)用很多。 

2.選擇材料要依據(jù)材料的工藝性能 

零件的生產(chǎn)方法不同，會(huì)直接影響其質(zhì)量和生產(chǎn)成本。金屬材料的基本加工方法有鑄造、鍛造、沖壓、焊接、切削加工和熱處理等，各種加工工藝對材料均有其工藝性能要求。依據(jù)所設(shè)計(jì)零件的制造方法，應(yīng)選用工藝性能優(yōu)良的材料，以便降低制造成本，減少廢品的產(chǎn)生。 

3.選擇材料時(shí)必須重視材料的經(jīng)濟(jì)性 

選擇材料既要價(jià)廉質(zhì)優(yōu)，又要立足于國內(nèi)資源，盡力采用國產(chǎn)材料，特別是國內(nèi)推廣的新材料。一般而言，鑄鐵能滿足要求的就不用鑄鋼；碳素鋼能滿足要求的就不用合金鋼。例如有些曲軸和連桿，選用球墨鑄鐵代替鍛鋼去生產(chǎn)，就減小了切削加工量，降低了成本。