機(jī)械零件加工要點(diǎn)

機(jī)械零件在加工過(guò)程種有很多因素導(dǎo)致這個(gè)問(wèn)題的出現(xiàn)，下面做簡(jiǎn)單分析幾個(gè)要點(diǎn)：

1.機(jī)械切削力。在零件加工過(guò)程中，一般采用的90°外圓車(chē)刀在粗加工時(shí)由于加工余量的問(wèn)題會(huì)引起較大的切削力、徑向和軸向切削力，這三種力可使工件產(chǎn)生圓度和同軸度方面的誤差。另外，零件加工中會(huì)出現(xiàn)加工殘余應(yīng)力，這是由于刀具在零件加工時(shí)發(fā)生的擠壓形成的，同時(shí)如果加工過(guò)程中排屑不通暢，也會(huì)造成前刀面和后面跟工件摩擦，切削力、軸向力、徑向力的合力以及工件殘余應(yīng)力很容易造成零件的變形。 

2.機(jī)械切削熱。切削過(guò)程中的變形、摩擦所消耗的功轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?。切削熱傳入刀具、切屑、工件和周?chē)橘|(zhì)中，使他們溫度升高，引起工件和刀具的熱變形。切削熱通過(guò)對(duì)切削溫度的影響來(lái)影響切削過(guò)程，切削溫度的高低取決于產(chǎn)生熱量的多少及熱傳散的快慢，切削溫度對(duì)工件的熱變形影響很大。 

3.機(jī)床性能、切削振動(dòng)。機(jī)床的剛度、機(jī)床夾具會(huì)直接影響薄壁零件的受力情況。工件與刀具之間也會(huì)由于機(jī)床剛度的原因發(fā)生強(qiáng)烈的相對(duì)振動(dòng)，這種振動(dòng)在薄壁零件加工時(shí)不僅影響表面粗糙度的增大或產(chǎn)生明顯的波紋。嚴(yán)重惡化了表面質(zhì)量和加工零件的形變。為了避免產(chǎn)生振動(dòng)，常常不得不降低切削用量，致使刀具和機(jī)床的性能得不到充分發(fā)揮，限制了生產(chǎn)率的提高。 

4.機(jī)械刀具。刀具幾何角度對(duì)工件變形有顯著的影響，刀具的前角、后角、主偏角的大小直接影響加工力的大小。另外刀具材料的不同在加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削力的大小也不相同，薄壁零件加工中，刀具材料選擇較為關(guān)鍵。 

5.機(jī)械零件材料。零件材料分為金屬材料和非金屬材料，脆性材料和塑性材料。不同的材料所適用的切削參數(shù)、切削刀具參數(shù)都是不一樣的。不同的零件材料對(duì)薄壁零件加工參數(shù)的選擇也不同。